，憑借出色的表現(xiàn)，在、民用領(lǐng)域兩開花，阿塞拜疆能答應(yīng)亞美尼亞，功不可沒?，F(xiàn)代機架多采用新型材料制作，如碳纖維等，其實除了碳纖維，還有其他幾種材料生產(chǎn)的，我們來看看吧。      1、木質(zhì)機架：采用木質(zhì)機架是一種比較廉價的制造方式，這個方法可能會在測試機型上使用，但除了價格便宜，剩下的基本都是缺點了。強度不高，碳纖維FR-4加工件供應(yīng)商，自重較大，碳纖維FR-4加工件供應(yīng)，而且還容易發(fā)生損壞，壽命較短，并不是理想的機架材料。     2、玻璃纖維機架：玻璃纖維是性能較為出色的一種材料，絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高，但本身很脆，也不耐磨，整體性能對比碳纖維存在一定的差距，也可以用來制作機架，不過整體強度和剛度稍弱，不過優(yōu)點也很明顯，耐摔，價格相對便宜，容易加工，可設(shè)計性強，是測試機型非常好的材料。     3、碳纖維機架：因為碳纖維復(fù)合材料密度小，所以支撐的碳纖維重量更輕，而高強度又使得的韌性更高，海滄碳纖維FR-4加工件，加上耐腐蝕、耐氧化等特點，讓可以適合多種環(huán)境。不過碳纖維機架的制造工藝復(fù)雜，基本都采用手工的方式來生產(chǎn)，所以產(chǎn)量上不去，價格也比較高。     4、鋁制機架：鋁是很輕的一種金屬，再加入鎂等金屬元素形成的鋁合金可以生產(chǎn)出性能不錯的機架，對比碳纖維機架，價格會便宜一些，不過它存在一個很難解決的問題，就是柔軟度的問題，即便是鋁合金，也容易發(fā)生彎折。     5、聚機架：首先這不是很好的機架材料，因為聚材料對于火及溶劑非常敏感，化學(xué)性能很差，同時剛度也不及鋁合金和碳纖維，聚機架存在較多的隱患，因此不建議使用這種材料來制作。     上述的5種機架中，玻璃纖維、鋁合金及碳纖維這3種的性能都不錯，但是真的想要生產(chǎn)出的機架，還是選擇碳纖維或多種材料混合使用，制造不同部件再加以組裝。

首先我們來了解一下壓力的作用，模壓成型中的壓力主要用來克服物料中揮發(fā)物質(zhì)所產(chǎn)生的蒸氣壓，碳纖維FR-4加工件公司，這樣能夠避免制品產(chǎn)生分層、氣泡、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時，壓力還能夠使得物料流動性增強，便于 物料充滿模具，所得制品更加精密結(jié)實。

碳纖維模壓成型工藝中，對于施加壓力的時間也有著一定的要求 ，倘若施壓時間過早，那么物料的交聯(lián)反應(yīng)程度低，流動性增強，會造成物料

流失嚴重，樹脂容易集聚，局部缺膠，會導(dǎo)致一部分纖維外露。而施壓壓力時間推遲，物料的交聯(lián)反應(yīng)程度高，流動性變差，不易充模，所得到的碳纖維制品的質(zhì)量也會下降。同時，對于-些厚度較大的制品來說，適當?shù)脑黾訅毫τ欣诔尚汀?br />

碳纖維復(fù)合材料在外殼的制作.上有很大的好處:

1、比強度和比剛度大碳纖維復(fù)合材料高比強度和高比剛度的特性能夠大大減輕的機身質(zhì)量，降低的載荷成本，對機構(gòu)的輕質(zhì)化、小型化和化意義大，以確保擁有更長的飛6行距離和飛行時間。

2、可整體一體化成型往往需要具有高度翼身融合的飛K翼式總體氣動外形，需要在結(jié)構(gòu)上采用大面積整體一體化成型技術(shù)。而

碳纖維復(fù)合材料在模擬和計算后，不僅可以通過成型工藝進行大面積一體化整體成型，而且還可以引入自動化流水生產(chǎn)工藝，提

高了效率，大大降低生產(chǎn)制造成本，非常適合大規(guī)模制造的機身結(jié)構(gòu)。

3、耐腐蝕和耐熱性好碳纖維復(fù)合材料還具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，能夠耐受自然界中的水和多種介質(zhì)的腐蝕以及熱膨脹的影響，可滿足各種環(huán)境條件下長儲存壽命的特殊要求，降低使用維護的壽命周期成本。

4、可植入芯片或合金導(dǎo)體碳纖維復(fù)合材料還可以植入芯片或合金導(dǎo)體，形成具有智能的結(jié)構(gòu)體，可在惡劣環(huán)境下長期使用，且不會破壞植入的設(shè)備性能，能夠可靠的執(zhí)行特殊任務(wù)。

基于以上幾點，使用碳纖維外殼的擁有很大的優(yōu)勢，所以使用碳纖維復(fù)合材料制作外殼是好的選擇。

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