曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，支承輥現(xiàn)場激光修復(fù)，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進行工藝試驗，制作激光熔覆試樣，進行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達到工藝要求。

(5)進行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，礦石機械激光熔覆，對于表面?zhèn)€別缺陷進行局部修復(fù)，常州激光熔覆，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達到要求。

曲軸激光修復(fù)

激光表面熱處理技術(shù)及其特點

??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)激光束停止照射時，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。

曲軸磨床及磨削生產(chǎn)線 1.采用普通外圓磨床(M131，M1350)加工曲軸主軸頸，采用曲軸磨床(MQ8240，MQ8260)加工曲軸連桿軸頸，加上曲軸運載裝置組成曲軸磨削生產(chǎn)線. (1) 磨削曲軸軸頸時，砂輪只作橫向進給(切入法).由于橫向進給磨削時砂輪作用在曲軸上的橫向壓力很大，液壓支柱激光熔覆，為了防止曲軸的彎曲，被加工的軸頸要支承在可以調(diào)節(jié)的機械開式中心架上，邊磨邊調(diào)整.若中心架的支承性能不好，曲軸在彎曲的情況下磨削，會破壞被磨軸頸的同軸度并產(chǎn)生圓度誤差，情況嚴重的還會在磨削時產(chǎn)生自激振動，破壞磨削表面質(zhì)量.

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