激光熔覆加工技術的適用范圍和應用領域非常廣泛，曲軸激光熔覆技術，幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè)，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

電力設備及其零部件的制造與再制造

電力設備分布量大、不間斷運轉，其零部件的損壞機率高。汽輪機是火力發(fā)電的設備，由于高溫高熱特殊的工作條件，曲軸激光熔覆，每年都需定期對損傷的機組零部件進行修復，如主軸軸徑、動葉片等。燃氣輪機由于其在高達1300℃的高溫條件下工作，經常會發(fā)生損傷。采用激光再制造技術將其缺陷全部修復完好，恢復其使用性能，費用僅為新機組價格的1/10。

用激光熔覆完成對曲軸的修復，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術要求外，還必須達到形位公差的要求：磨削曲軸時候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，大型曲軸激光熔覆，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進行的，但是目前石化公司沒有這樣的設備，曲軸激光熔覆廠家，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。

對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復，涂層和基體的結合強度不夠，回裝后，可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難保證修復層的耐磨性和基體不產生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術成為修復方案的首要選擇。

激光熔覆技術對制造技術要求高、生產周期長，價格昂貴的設備零件進行修復具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能，并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。

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