酸銅中間體原料對拋光質(zhì)量的影響酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對拋光質(zhì)量的影響也大。對于酸銅中間體原料的控制基本上也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。對于三酸質(zhì)量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調(diào)整拋光溶液將使酸之間的比例失調(diào)。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會嚴重影響拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學(xué)或電化學(xué)方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級或工業(yè)一級品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

酸銅中間體染料鋁氧化市場增大，生產(chǎn)制作鋁氧化更需要注意幾個方面：1、染色工藝上，當(dāng)進行硬質(zhì)氧化時，就會對工藝產(chǎn)生不得當(dāng)?shù)挠绊懀沟蒙珴沙霈F(xiàn)不正常；2、上色過程中，電壓必須要進行有效的控制，因為電壓表的高低直接就會對染色速度以及顏色產(chǎn)生很嚴重的影響；3、當(dāng)陽極氧化染色之定要的進行除油工作，不然的話，就會導(dǎo)致膜層出現(xiàn)非常明顯的花斑，而且，其中更重要的一點是著色的溫度必須要適宜，不然后果也會非常的嚴重，因為會使色膜發(fā)霧。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工染料溫度控制染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應(yīng)的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當(dāng)調(diào)整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。