酸銅染劑染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
陽極氧化件染出的顏色不勻稱、發(fā)花比較多見，其知造成緣故也許多 ，比較普遍的按工藝流程詳細介紹以下。陽極氧化前的預備處理欠完全。當制品堿蝕不完全時，常規(guī)表層原來的氧化膜不曾除掉，該點也就無法轉(zhuǎn)化成人力氧化膜、沒有產(chǎn)生一片的氧化膜，也就沒法沾染詳細的顏色。氧化膜遭受環(huán)境污染。氧化膜染色以前要保持干凈，不可以碰觸廢棄物，立即開展染色，以防在空氣中遭受環(huán)境污染和毀壞，若臨時不可以另外開展染色的，則可將制品暫在冷水中滯留，但閑置時間不適合過長，不然也會危害染色實際效果，乃至從此染不了顏色。因而，大批量生產(chǎn)時，要配置與陽極氧化槽相符合的染色槽。

鋁合金型材的材料對酸銅染劑染色實際效果的危害
鋁合金材料的不一樣，所得到 氧化膜的清晰度不一樣，會立即危害氧化膜層的染色實際效果。高純度鋁、鋁-鎂、鋁-錳鋁合金經(jīng)鹽酸陽極氧化氧化后，基本上都能得到 沒有顏色全透明氧化膜層，有夢想的染色特性，能夠 染上各種各樣艷麗的顏色。而含硅和含銅量的合金制品，視其含量是多少，經(jīng)氧化后所得到 氧化膜層顏色偏暗，只適用染深色或黑色的單色彩。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時，染色特性減少，著色速率緩解，膜層表面易出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花不勻稱的色彩，但適度增加染色時間以后狀況會明顯改善。染色溶液溫度過高時，著色速率過快，產(chǎn)生著色速率不勻稱結(jié)果造成 表面顏色深、淺不一，對染色深棕色還行延長性時間給予調(diào)節(jié)。但染淺色系卻不允許那樣做。配置染色液時需按下列程序流程開展配置：將染料用小量調(diào)水成漿狀；適度稀釋液；加溫燒開，使染料充足融解；過慮、去除殘渣；填補水份，做到濃度值；充足攪拌；測量pH值并調(diào)節(jié)至加工工藝范疇；調(diào)節(jié)加工工藝溫度；試染。