電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標準溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動，也能得到光亮鉻。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導電性，并終影響電鍍質(zhì)量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結(jié)晶粗糙，表面發(fā)灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應將鉻酸酐與硫酸的質(zhì)量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質(zhì)量濃度比調(diào)整到100:1，各自的質(zhì)量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗法。是以試驗箱等設備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

電子產(chǎn)品的鎂合金電鍍添加劑中電鍍應用

電子電鍍簡單的來說就是用于電子產(chǎn)品制造的電鍍過程，它是電子產(chǎn)品制造加工的重要環(huán)節(jié)，在很大程度上體現(xiàn)了電子制造業(yè)的技術(shù)水平。在電子電鍍的應用中，加工制作印刷電路板占有非常大的比重，此外，還有很多器件需要電鍍，包括外殼、連接件等。電子電鍍的鍍種涉及鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍金以及鍍合金。