酸銅染料染色液的配備決策染色品質(zhì)
空氣氧化膜層染色后的耐光性，在于常用染料的耐光值，空氣氧化膜層的得到 方式及薄厚，染色后的封閉式時間和封閉式實際效果。染色水溶液的配備：稱量所需染料，用小量去離子水或蒸餾水調(diào)成粘稠，再添加一定量的去離子水或蒸餾水，恒量燒開30-180min，使染料融解，過慮后倒進染色槽中，終加去離子水或蒸餾水至加工工藝規(guī)定容積，用啟用PH至加工工藝要求范疇，經(jīng)試染合格后就可以資金投入生產(chǎn)制造。

酸銅染劑染色后的制件孔眼周邊出現(xiàn)偏色是由哪種緣故造成的？
它是制件進到染色液以前清理不完全造成的。染色時孔眼內(nèi)殘余的陽極氧化處理水溶液遲緩地釋放出，而造成 該部位的pH值產(chǎn)生變化、染色液的pH值對色膜的危害極其顯著，故會出現(xiàn)這一狀況。為防止這一偏色難題，要提升染色前的清理，將這種部位殘留的酸、堿性溶液甩盡。相反，還可依據(jù)這一部位的色調(diào)來分辨染色液pH值的范疇是不是合乎染色規(guī)定，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位佳，這表明染色液的pH值太高高，必須調(diào)節(jié)，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位差，這表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全過程中，孔眼內(nèi)流出去的酸堿性廢水要提升清理。

酸銅染劑原材料對拋光質(zhì)量的危害
針對三酸質(zhì)量的操縱關(guān)鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴大，假如選用比例法來調(diào)節(jié)拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質(zhì)會比較嚴(yán)重危害拋光質(zhì)量，而這種雜質(zhì)非常難用有機化學(xué)或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉(zhuǎn)變范疇大，以便確保拋光質(zhì)量，鹽酸宜選用CP級或工業(yè)生產(chǎn)一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據(jù)對溶液加溫揮發(fā)使酸的濃度提升。