酸銅染劑原料磨拋光質(zhì)量的危害
原料控制是歸屬于根源控制，假如在原料質(zhì)量這一關(guān)也沒有把好，那麼接下去所做的一切勤奮全是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、鹽酸、的用量為，而且所占的成本費(fèi)也，磨拋光質(zhì)量的危害也。針對原料的控制大部分也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而別的防腐劑其用量較少，選用CP級或電鍍工藝級對固定成本的危害都并不大，另外電鍍工藝級早已能考慮其規(guī)定。

酸銅染劑原材料對拋光質(zhì)量的危害
針對三酸質(zhì)量的操縱關(guān)鍵表層在2個層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會使拋光溶液原水的占比擴(kuò)大，假如選用比例法來調(diào)節(jié)拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質(zhì)會比較嚴(yán)重危害拋光質(zhì)量，而這種雜質(zhì)非常難用有機(jī)化學(xué)或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉(zhuǎn)變范疇大，以便確保拋光質(zhì)量，鹽酸宜選用CP級或工業(yè)生產(chǎn)一級品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據(jù)對溶液加溫?fù)]發(fā)使酸的濃度提升。

酸銅染劑染色后的制件孔眼周邊出現(xiàn)偏色是由哪種緣故造成的？
它是制件進(jìn)到染色液以前清理不完全造成的。染色時孔眼內(nèi)殘余的陽極氧化處理水溶液遲緩地釋放出，而造成 該部位的pH值產(chǎn)生變化、染色液的pH值對色膜的危害極其顯著，故會出現(xiàn)這一狀況。為防止這一偏色難題，要提升染色前的清理，將這種部位殘留的酸、堿性溶液甩盡。相反，還可依據(jù)這一部位的色調(diào)來分辨染色液pH值的范疇是不是合乎染色規(guī)定，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位佳，這表明染色液的pH值太高高，必須調(diào)節(jié)，如孔眼周邊制件表面的色彩比別的部位差，這表明染色液的pH值是一切正常的。在染色全過程中，孔眼內(nèi)流出去的酸堿性廢水要提升清理。