酸銅染劑染色的操作步驟
陽(yáng)極氧化氧化后的工件在開展染色以定要清洗整潔，不然工件表面殘余的鋁離子和硫酸根離子會(huì)環(huán)境污染染色液，另外工件表面殘余的鹽酸會(huì)危害染色液PH的平穩(wěn)。強(qiáng)烈推薦操作步驟詳細(xì)說(shuō)明以下。水清洗經(jīng)陽(yáng)極氧化氧化后的工件在三級(jí)水清洗槽中開展次清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中的殘留鹽酸及鋁離子清洗整潔?；罨嘘P(guān)氧化后工件，在染色前是不是要開展活化解決，說(shuō)法不一。但廣泛認(rèn)為要獲得的染色品質(zhì)，需歷經(jīng)活化解決后再開展染色。水清洗經(jīng)活化后的工件在三級(jí)水清洗槽中開展第二次水清洗，其目地是把氧化膜層孔隙度中吸咐的殘留HNO3清洗整潔。

酸銅染劑原材料對(duì)拋光質(zhì)量的危害
針對(duì)三酸質(zhì)量的操縱關(guān)鍵表層在2個(gè)層面：一是濃度；二是純度。假如濃度不夠會(huì)使拋光溶液原水的占比擴(kuò)大，假如選用比例法來(lái)調(diào)節(jié)拋光溶液將使酸中間的比例失衡。假如純度不足，酸中滲入很多的雜質(zhì)會(huì)比較嚴(yán)重危害拋光質(zhì)量，而這種雜質(zhì)非常難用有機(jī)化學(xué)或光電催化方式去除，在這里三種酸中以鹽酸的純度轉(zhuǎn)變范疇大，以便確保拋光質(zhì)量，鹽酸宜選用CP級(jí)或工業(yè)生產(chǎn)一級(jí)品。但是大部分狀況下，酸的濃度通常全是不夠的，這能夠 根據(jù)對(duì)溶液加溫?fù)]發(fā)使酸的濃度提升。

酸銅染料染色液的配備決策染色品質(zhì)
染色的挑選和染色液的配備是決策染色品質(zhì)的2個(gè)首要條件。做為染料，少應(yīng)考慮下列好多個(gè)點(diǎn)規(guī)定。1、染料應(yīng)是可溶解的，能夠以真溶液情況長(zhǎng)期性儲(chǔ)存。2、染料自身要有足夠的分散化能力，并對(duì)氧化膜孔隙有很強(qiáng)的滲透到能力。3、染料能為氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足夠的耐光性。在挑選染色槽時(shí)應(yīng)留意有染料與一些金屬材料會(huì)產(chǎn)生反映（如鐵、銅、鉛等），采用鋁、瓷器、PP塑料等原材料來(lái)制做染色槽。