酸銅中間體的特點(diǎn)目前，我國酸銅中間體已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類藥主要有、環(huán)丙、洛美、氟羅等。其中、環(huán)丙、生產(chǎn)量，約占國內(nèi)氟喹諾酮類藥總產(chǎn)量的98%。喹諾酮類一般由含環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或哌嗪）縮合而得。由于我國螢石儲量豐富，因而是世界含氟和中間體產(chǎn)量國家之一，有80%以上的含氟中間體供應(yīng)出口。從整體上看，我國類中間體發(fā)展較早，目前生產(chǎn)能力普遍過剩；三氟類中間體發(fā)展較晚，近年來發(fā)展速度較快；而對于雜環(huán)芳香族化合物特別是含氟，我國目前只有個(gè)別研究單位和生產(chǎn)廠家擁有含氟中間體的合成技術(shù)，因此，含氟中間體將成為今后幾年國內(nèi)含氟中間體研發(fā)的主要方向之一。我國已成為大的解熱生產(chǎn)國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸，、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過1000噸。目前我國解熱的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計(jì)今后還將以8%左右的速度增長。為解熱配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多。隨著解熱的增長，其中間體也獲得了長足的發(fā)展。

對于普通硫酸陽極氧化其操作溫度一般都在21℃左右，很少有超過24℃的情況。氧化溫度的升高將使膜層的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蝕能力下降及耐磨性下降。當(dāng)溫度超過25℃時(shí)膜層質(zhì)量已較差，溫度再高將使膜層生長困難。為了擴(kuò)展操作溫度范圍可向電解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸對操作溫度的擴(kuò)展范圍都是有限的，一般不會超過30℃。在硫酸電解液中添加硼酸后，可明顯擴(kuò)展陽極要氧化的溫度范圍。筆者曾對這種方法進(jìn)行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯(cuò)的氧化效果，且當(dāng)溫度達(dá)到35℃左右時(shí)，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。從試驗(yàn)來看溫度的變化對氧化膜層的生長速率影響較小，以硼酸為添加劑的電解液配方及操作條件。添加硼酸的電解液所得到的氧化膜層是無色透明的，對染料吸附能力強(qiáng)，膜層光滑，且生長速率較快。

成膜助劑在涂料中的作用很多的讀者都能理解涂料的作用吧，涂料其實(shí)就是可以實(shí)現(xiàn)上色的效果，涂料使得人們的生活呈現(xiàn)五彩繽紛的樣子。隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，涂料的使用場合也有了更加廣闊的發(fā)展，可以通過使用成膜助劑來讓乳膠漆成膜的變得更加的可靠，我們生活中常見的不同顏色的車漆就是使用了成膜助劑的作用。成膜助劑在涂料的作用是非常的明顯的，可以使得涂料有更加好的發(fā)展空間，小編接下來就給大家分析一下主要的原因吧。成膜助劑有助于乳膠漆的成膜，它可使聚合物粒子暫時(shí)軟化，使聚合物粒子融合成連續(xù)的膜，成膜后，成膜助劑揮發(fā)，使乳膠漆形成堅(jiān)硬表面。良好的成膜性可以提升涂料的整體性能，降低孔隙率，進(jìn)一步提升漆膜的性能，如耐擦洗性，水洗性和光澤。成膜助劑提供了在苛刻條件(如低溫或高濕度)下良好成膜的可行性。成膜助劑的選擇對生產(chǎn)優(yōu)良的涂料至關(guān)重要。如果選用的成膜助劑揮發(fā)速率太慢，會導(dǎo)致涂膜的抗粘連性和耐印刷性變差，且慢干。如果成膜助劑的揮發(fā)速率太快，可能會導(dǎo)致涂料成膜不充分或流平性變差。涂料可能被置于貨架上好幾個(gè)月，甚至一年。如果在此期間成膜助劑的水解穩(wěn)定性不好，會導(dǎo)致涂料成膜性能的惡化。通常要求乳膠漆在高pH值的情況下能貯存兩年。