鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染色效果的影響鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的酸銅中間體染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。操作條件的影響：在溶液成分一定的情況下，操作條件對拋光質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在溫度和時間上，在高允許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、平滑度和透光度都會提高，溫度低時則相反；時間對拋光質(zhì)量的影響和溫度基本相同，要獲得一定光亮度的拋光效果也需要有拋光時間的配合。在這兩個因素中，一般都是采用溫度相對恒定，通過時間來獲得所需要的拋光效果。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化染色注意事項鋁合金硬質(zhì)氧化染色前水洗：鋁合金硬質(zhì)氧化以后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因而，染色之前必須將鋁制品完全清潔潔凈。防止給染色槽帶人雜質(zhì)離子，特別是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前建立純水清潔，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是非常必要的。鋁合金硬質(zhì)氧化染色槽的制造：在染色所用的染猜中，大多數(shù)是有機(jī)染料，有機(jī)染料簡單發(fā)霉。為有效地防止槽液發(fā)霉，制造槽液前，能夠用漂，一類的將槽體消毒。制造槽液時，加人防霉劑能夠有效地延伸染色液的使用時間。槽液配好以后要存放數(shù)小時，才干投入使用，為確保ph值安穩(wěn)，能夠參加醋酸。

陽極氧化酸銅中間體染料染色加工時刻控制跟電解上色一樣，當(dāng)其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當(dāng)氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調(diào)整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。