酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的水溶性方式

鎂合金電鍍添加劑基本上是有機(jī)化合物的鹽或酸、堿化物的復(fù)配物，一般都是可以溶解于水的，但是仍然存在某些不反應(yīng)物、生產(chǎn)過程中的雜質(zhì)等難溶物和殘留物混跡其中的可能。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來檢測其溶解性和質(zhì)量水平。

電鍍廠查驗(yàn)鎂合金電鍍添加劑的方法：可以取三支試管，別離裝入蒸餾水、飽滿水和使用這種光亮劑的鍍液，然后按光亮劑添加量的一倍的量別離往這三支試管中參加測試的光亮劑，充分搖勻后，調(diào)查，三個都能溶解并且沒有任何不溶物或懸浮物為合格產(chǎn)品。如果有不溶物或懸浮物則開始可認(rèn)定為不合格品，有些鍍種是需求加溫的，可對其進(jìn)行水浴加溫到工作溫度，如果加溫后可溶解，仍可認(rèn)為是合格品。

如何使鍍銅中能得到光亮整平的鍍層？

在酸性電鍍添加劑鍍銅中，像H/S/和CI這些添加物在陰極的高電流區(qū)起到阻擋鍍層結(jié)晶生長的作用，使鍍層在低電流區(qū)的沉積速度大于高電流區(qū)。以一種V形坑為例，在添加劑的作用下，坑內(nèi)和坑底的鍍層的生長的速度會大于坑邊和坑外的鍍層，一定時間后這個坑會由于坑內(nèi)鍍層的生長而被填平，這就是正整平作用,添加劑除了有這種正整平作用外，還使結(jié)晶過程中晶核的產(chǎn)生速度大于其長大成長的過程，這會使鍍層的結(jié)晶變得細(xì)小，從而達(dá)成對光全反射的程度。因此，在酸性光亮鍍銅中可以得到光亮整平的鍍層，其它光亮劑的作用機(jī)理大致也是這樣的。