1967 年， 靜崗大學(xué)財(cái)滿發(fā)表了“關(guān)于鋁合金板鉆孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美國(guó)的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹(shù)脂混合在一起， 作為介質(zhì)， 壓入裝有零件的模具中， 將零件內(nèi)表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術(shù))， 取得初步成功， 現(xiàn)該項(xiàng)技術(shù)已成為美國(guó)。1971 年， 日本綜合鑄件中心在職業(yè)訓(xùn)練大學(xué)木下等的指導(dǎo)下， 研制了數(shù)控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。



等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會(huì)有細(xì)小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說(shuō)復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，金屬板材滾刷自動(dòng)倒R角設(shè)備，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來(lái)說(shuō)用去毛刺工具手工處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力也達(dá)不到完善的效果，也沒(méi)有更具針對(duì)性的設(shè)備處理激光切割后的毛刺和掛渣。

這是因?yàn)樵摍C(jī)由一組砂線輪 一組毛刷 拋光輪組合而成。

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢(shì)，加工。因?yàn)榘宀墓ぜ钠矫嫒ッ堂娣e多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個(gè)工效瓶頸，整個(gè)去毛刺加工過(guò)程才能加快。

第二功能全。砂光機(jī)工效高，但只能對(duì)平面加工，而邊角去毛刺卻無(wú)能為力。SG配置的毛刷盤(pán)，只能對(duì)邊緣而不能對(duì)平面加工。采用兩種工藝結(jié)合，就能取長(zhǎng)補(bǔ)短，既滿足了去毛刺要求，同時(shí)又能夠?qū)崿F(xiàn)加工。另外，砂光機(jī)還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加。

平面鈑金去毛刺機(jī).利用萬(wàn)向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過(guò)工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，對(duì)平面的摩擦甚小。

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