自動(dòng)車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動(dòng)研磨機(jī)，利用螺旋翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿揽咳萜鞯闹芷谛哉駝?dòng)，使工件與磨料間相互擠壓、磨削，從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺，因?yàn)椴捎玫哪チ贤ㄟ^(guò)振動(dòng)對(duì)夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長(zhǎng)效率不高。

說(shuō)明：

1.成本低：耗材無(wú)綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時(shí)不傷正平面，不傷保護(hù)膜

5.操作簡(jiǎn)單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

現(xiàn)如今如：不銹鋼，銅，鋁，鋅，自動(dòng)去毛刺機(jī)，鎂，硬塑料等眾多材質(zhì)應(yīng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)過(guò)沖壓，壓鑄，板材自動(dòng)去毛刺機(jī)，激光切割，CNC機(jī)加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，自動(dòng)去毛刺機(jī)生產(chǎn)商，也有許多不規(guī)則多孔或內(nèi)腔的異形零件，而經(jīng)過(guò)以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，毛刺對(duì)外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，提供自動(dòng)去毛刺機(jī)定做，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要的加工設(shè)備來(lái)完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統(tǒng)鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無(wú)法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法滿足。

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