對(duì)于平面鈑金的打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行打磨；運(yùn)用打磨機(jī)，打磨機(jī)設(shè)計(jì)通過兩只氣缸帶動(dòng)上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動(dòng)下磨座及鋼絲平刷，合理實(shí)現(xiàn)了打磨時(shí)工具與工件的適度壓緊與松開；工作過程結(jié)果表明：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將減速電機(jī) 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動(dòng)二者來(lái)回交錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，由鋼絲平刷對(duì)行進(jìn)中的鋼板進(jìn)行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機(jī)兩種方法工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工序質(zhì)量參差不齊等問題。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具進(jìn)行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產(chǎn)效率。

5)磨削及行程參數(shù)可視化自由調(diào)節(jié)，可以只對(duì)工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護(hù)工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護(hù)的工件。

6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術(shù)，自動(dòng)去毛刺機(jī)，打磨時(shí)工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進(jìn)行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統(tǒng)自帶過濾系統(tǒng)，因堵塞而使真空吸附系統(tǒng)損壓或失效。更有特別的磁吸系統(tǒng)，當(dāng)工件有條件使用磁吸附固定時(shí)，極大的降低設(shè)備功耗， 節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家，的節(jié)約生產(chǎn)成本。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要的加工設(shè)備來(lái)完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，沖壓件全自動(dòng)去毛刺機(jī)，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無(wú)法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法滿足。

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