在普通的平面拋光活動中，工件的厚度通常集中在0.3-20mm ，越厚越容易被研磨。原因是，不銹鋼鏡面拋光機(jī)在研磨的過程中，如果產(chǎn)品厚

度過于薄的話，往往很難承受得住因?yàn)檠心淼膲毫?，常見的損壞就是破碎或者塌邊， 甚至是如果溫度提升，還會造成變形，但是如果厚度的

足夠的話，上述所存在的威脅可能性都將會大大降低。

但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因?yàn)檫_(dá)到一

在自動打磨機(jī)中常需要用到各種型號的砂帶，但是砂帶存儲不當(dāng)會影響使用使用效果、甚至影響產(chǎn)品的合格率。下面介紹自動打磨機(jī)中砂帶的儲存方法

1.砂帶的貯存及使用前處理

  砂帶因品種的不同，受氣候或環(huán)境影響而產(chǎn)生的變化也各異，一般來說，貯存砂帶的倉庫要陰涼，干燥、通風(fēng)。砂帶要整齊地?cái)[放在貨物架上，不能碼放在地上。貨物架要與地面、墻壁保持一米的距離，同時(shí)又要避免靠近散熱和排水裝置。

2.砂帶貯存理想溫度18~22℃，濕度則為55%~65%.砂帶在未使用前，盡可能的不要打開包裝物。

機(jī)床結(jié)構(gòu)類型設(shè)備在在鑄件打磨、切割技術(shù)與應(yīng)用方面的優(yōu)勢：

1）高剛性：機(jī)床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，自重大，穩(wěn)定性好，中厚板不翻面下表面去等離子切割熔渣設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)鑄鋼、球鐵等不同材質(zhì)中大型零部件的打磨、切割。

2）：各軸直接運(yùn)動，運(yùn)動無需傳遞，運(yùn)動速率快，磨削。

3）高精度：打磨切割振動小，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)于行業(yè)平均水準(zhǔn)。

激光測量系統(tǒng)

打磨工序的自動化并非易事，剖析一臺設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)也僅僅是開始。要想讓打磨作業(yè)看上去更輕松，只有經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)與科技才能讓自動化設(shè)備獲得上佳表現(xiàn)。下面，再讓我們了解鑄造清理領(lǐng)域頗具挑戰(zhàn)性的技術(shù)——激光測量系統(tǒng)，對于鑄件打磨的深遠(yuǎn)影響。

齊河中厚板不翻面下表面去等離子切割熔渣設(shè)備-蘇州锃道由蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為行業(yè)設(shè)備具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!