自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)用于非傳統(tǒng)微孔加工表面質(zhì)量檢查：

這些加工程序的制作工藝是不連續(xù)的，而且是“并行的加工過程，即在并行模式形成單層，雙目視覺檢測(cè)公司，zui后工序就是通過壓制合在一起。這樣加工的做出勢(shì)，湖北雙目視覺檢測(cè)，就是加工的用的時(shí)間短，減少加工步驟，但要知道層的質(zhì)量好壞，必須在層壓前進(jìn)行檢查。

經(jīng)過加工的金屬經(jīng)過微蝕所看到的是不同的，有原有的銅或電鍍銅.在Z軸互連結(jié)構(gòu)應(yīng)該是銅或銀膏(在ALIVH或B"it 等積層工藝用的方法即導(dǎo)電膏) ，或銅表面經(jīng)過腐蝕液的沖擊和金屬層經(jīng)過處理的雙面( ALIVH)目的以改善粘結(jié)強(qiáng)度，但用反射模式的AOI機(jī)檢查更為困難。

什么是AOI：

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（automated optical inspection， AOI）技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺檢測(cè)（machine vision inspection， MVI）技術(shù)或自動(dòng)視覺檢測(cè)（automated visual inspection， AVI）技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽(yáng)能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語(yǔ)更加流行，被人知曉。但是AOI和MVI/AVI在概念和功能上還是有細(xì)微差別的。

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，如在線監(jiān)測(cè)檢測(cè)PCBA板卡 (PCBA是英文Printed circuit board assembly的簡(jiǎn)稱，也就是說(shuō)PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制作過程，簡(jiǎn)稱PCBA板卡)。越來(lái)越多的工廠配備AOI檢測(cè)設(shè)備來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其基本原理是通過光的反射來(lái)檢查如BGA等元件貼裝是否正確，雙目視覺檢測(cè)廠，焊接是否良好，雙目視覺檢測(cè)哪家好，是否有漏貼、反向或短路現(xiàn)象等不良。在經(jīng)過AOI檢測(cè)出現(xiàn)不良時(shí)，需要現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行目測(cè)判定，判定后的良品，通過手動(dòng)修改檢測(cè)結(jié)果為合格，繼續(xù)后面的生產(chǎn)，而不良品則進(jìn)行維修。

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