激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費(fèi)用高，且價格昂貴的工程構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)無污染、無公害，有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。

一種用于汽車發(fā)動機(jī)曲軸表面進(jìn)行激光熔覆的方法。所述方法如下：1）以同步送粉的方式，將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面，液壓支柱激光熔覆，通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時熔化，混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固，激光熔覆怎么收費(fèi)，從而形成一層合金熔覆層。2）通過機(jī)械加工方式，使熔覆層表面達(dá)到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：1）提高了熔覆后曲軸表面的強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性；2）熔覆層變形小，激光熔覆廠家，組織致密，微觀缺陷少，甘肅激光熔覆，結(jié)合強(qiáng)度高，對曲軸表面的稀釋率低；3）熔覆層的尺寸和位置可以準(zhǔn)確控制，所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié)；4）延長了曲軸的使用壽命，提高了發(fā)動機(jī)的整體性能，節(jié)約了維修成本。

曲軸激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)

（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

（4）熔深淺，對零件內(nèi)部組織影響小。

（5）熔覆材料選擇范圍廣，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。

（6）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

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