用激光熔覆完成對曲軸的修復(fù)，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時(shí)候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時(shí)候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進(jìn)行的，但是目前石化公司沒有這樣的設(shè)備，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。

曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，曲軸激光熔覆廠家，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，曲軸激光熔覆，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析，得出了以下結(jié)論:

(1)熔覆工藝參數(shù)對熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過一定的速度范圍，硬度會(huì)下降，顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近，所以離焦量對熔覆層的影響并不是很明顯。通過對比分析，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。

(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，曲軸激光熔覆圖片，熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。

數(shù)控曲軸磨床主要是用來進(jìn)行對曲軸的曲柄頸、主軸頸、連桿頸及止推面進(jìn)行加工的，此外，它還用于外圓的磨削。所以，其多的應(yīng)用，主要是在曲軸零件的批量加工上。

數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其主要是有以下這些，曲軸激光熔覆價(jià)格，具體是為：　　

(1)結(jié)構(gòu)布局合理，操作維護(hù)方便，并且還進(jìn)行整體防護(hù)，以確保使用安全?！　?/p>

(2)砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高且剛性強(qiáng)，其進(jìn)給是能夠滿足精度要求的?！　?/p>

(3)使用了主動(dòng)測量裝置，以便來進(jìn)行全閉環(huán)控制的磨削加工。

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