曲軸磨床及磨削生產(chǎn)線 1.采用普通外圓磨床(M131，M1350)加工曲軸主軸頸，采用曲軸磨床(MQ8240，MQ8260)加工曲軸連桿軸頸，大型激光熔覆，加上曲軸運(yùn)載裝置組成曲軸磨削生產(chǎn)線. (1) 磨削曲軸軸頸時(shí)，砂輪只作橫向進(jìn)給(切入法).由于橫向進(jìn)給磨削時(shí)砂輪作用在曲軸上的橫向壓力很大，為了防止曲軸的彎曲，激光熔覆價(jià)格，被加工的軸頸要支承在可以調(diào)節(jié)的機(jī)械開式中心架上，邊磨邊調(diào)整.若中心架的支承性能不好，曲軸在彎曲的情況下磨削，會(huì)破壞被磨軸頸的同軸度并產(chǎn)生圓度誤差，情況嚴(yán)重的還會(huì)在磨削時(shí)產(chǎn)生自激振動(dòng)，激光熔覆報(bào)價(jià)，破壞磨削表面質(zhì)量.

曲軸激光修復(fù)

激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)

(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種^綠色環(huán)保熱處理工藝，晉城激光熔覆，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

(2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

(3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行^的局部淬火。

(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。

曲軸激光熔覆技術(shù)

曲軸激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔敷技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。此項(xiàng)技術(shù)主要用于各種機(jī)械零件修復(fù)及表面強(qiáng)化。

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