曲軸激光修復(fù)

激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)

??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點(diǎn)以上，熔點(diǎn)以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當(dāng)激光束停止照射時，大型激光熔覆，由于熱傳導(dǎo)的作用，加熱區(qū)會急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達(dá)到工藝要求。

(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，激光熔覆廠家，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。

修復(fù)，激光熔覆，激光再制造加工服務(wù)

激光再制造修復(fù)技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、石油、化工等各個方面，同時還可以用于廢品件的再制造，大量節(jié)約國家資源與企業(yè)生產(chǎn)制造成本。

激光再制造優(yōu)點(diǎn)

1.激光熔覆層與工件表面為牢固的冶金結(jié)合界面；

2.激光能量控制集中，熱輸入導(dǎo)致工件變形量??；

3.極大提高零件表面耐磨、抗腐蝕及氧化性能；

4.循環(huán)再制造，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約使用成本。

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