正確使用拋光輪

輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運(yùn)轉(zhuǎn)。用拋光臘靠在輪邊沿幾秒鐘，使臘附著在輪子上（不要把臘放在已經(jīng)拋光好的物件上）。握緊工件輕靠輪面，并確保工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，圓管拋光機(jī)避免產(chǎn)生斑點。必要時補(bǔ)加臘，中厚板下表面去等離子割渣設(shè)備，但不要過量。如過量將使工件產(chǎn)生許多深的斑點痕跡。如果不慎用臘過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將臘壓在輪表面上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件由粗拋改為精拋（上光）時，不要有粗顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面，去掉臘質(zhì)。簡單的試一下就可以掌握整個過程。

　近年來，自動化測量技術(shù)及工業(yè)機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)取得巨大的進(jìn)步，使得自動化打磨設(shè)備在鑄件打磨領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。針對大型鑄件的輪廓尺寸特點，提出“3D機(jī)器視覺 打磨設(shè)備”的自動化解決方案，利用3D機(jī)器視覺系統(tǒng)對鑄件進(jìn)行準(zhǔn)確掃描測量以獲取目標(biāo)三維數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)信息反饋給打磨設(shè)備，自動規(guī)劃打磨軌跡，從而實現(xiàn)大型鑄件產(chǎn)品打磨的高精度性和一致性。根據(jù)鑄件的外型、尺寸、材質(zhì)等特點，譽(yù)洋工業(yè)智能可以設(shè)計提供自動化打磨加工機(jī)床和打磨機(jī)器人兩種產(chǎn)品，以滿足企業(yè)的不同需求。

?。?）單機(jī)設(shè)備，不能系統(tǒng)解決問題。

　　目前市場多以單機(jī)設(shè)備為主，局限性大，需要客戶自助選擇，要用工件去適應(yīng)設(shè)備，我們認(rèn)為這是不合理的。

　　解決這一問題，我們的理念是：要為用戶拿出全序列系統(tǒng)的解決方案。針對用戶的廠區(qū)、產(chǎn)品等特點，給出化的整體規(guī)劃，包括設(shè)備的選型、物流的構(gòu)建、工序的銜接等等，將資源合理利用，節(jié)省用戶選型、分析、規(guī)劃等等的運(yùn)行成本。其中又以設(shè)備的選型為。

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