鍛造加工質(zhì)量檢測：

  根據(jù)起重機車輪鍛件的原材料，形狀，尺寸及工藝要求選擇相應的鍛造設備，鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件zhi定的設備上進行鍛造。

  鍛造廠操作人員應熟悉鍛件圖及工藝文件。

  鍛造前所用工具必須采用正確的方法預熱至規(guī)定的溫度。

  鍛造時，必須嚴格控制始鍛溫度，寶馬1系輪圈，終鍛溫度，變形程度和變形速度。

  鍛造操作過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程和工序卡進行，并隨時注意坯料變形是否正常，如發(fā)現(xiàn)折摺，卡宴輪圈，裂紋等缺陷，必須立即采用適當方法加以清除，在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。

  鍛件的切邊，沖孔，校正溫度應根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行。

制造由緩沖膠片和緩沖膠簾布組成的緩沖層時，是將一定規(guī)格的膠片及裁斷后的緩沖膠簾布，按施工標準表規(guī)定的長度，在貼合機上貼成環(huán)筒狀，供成型外胎時使用。斜交輪胎緩沖層的膠簾布，輪圈，其簾線應互相交叉，角度與簾布層相同，即與橫斷面構成50°~52°角。并且接近簾布層的一層也必須與簾布層外層簾線互相交叉。子午線輪胎的緩沖層也稱帶束層，朗逸輪圈，它由3~5層鋼絲簾布或4~6層纖維簾布組成。簾線與輪胎的橫斷面呈70°~75°角。帶束的相鄰層簾線也交叉排列，與斜交輪胎的簾布層及緩沖層中的簾線一樣。

輪胎部件制造：鋼圈制造鋼圈是由鋼絲圈填充膠（三角膠條）和鋼圈包布組成。制造鋼絲圈一般是使用帶有聯(lián)動裝置的小型壓出機。鋼絲通過壓出機的口型板時，鋼絲之間和鋼絲表面都被持，上隔離膠，形成掛膠鋼絲帶。在卷成盤上按施工表規(guī)定卷成一定直徑、一定層數(shù)的鋼絲圈，然后切斷。在鋼絲圈接頭外纏上膠布，再將三角膠條貼在鋼絲圈的外周上，并包上鋼圈包布，即制成鋼圈。

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