激光熔覆技術(shù)興起于20世紀80年代。它是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基體材料表面與基材相互熔合， 材料表面與基材相互熔合，電機轉(zhuǎn)子激光修復，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能， 而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節(jié)約有限的戰(zhàn)略金屬元素。濰坊市滬聯(lián)電機維修有限公司，歡迎大家來電咨詢！！

大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅能提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點：

（1）熔覆層晶粒細小，蘭州激光熔覆，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。

（2）熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，液壓支柱激光熔覆，基材的熔化量小，激光熔覆價格，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。

（3）激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，熔覆成品率高。

（4）激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。

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