激光熔覆應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于電廠設(shè)備、石油化工裝備、煤化工、精細(xì)化工、氟化工、氯堿、PTA、航空制造、環(huán)保、海水淡化、水處理、模具業(yè)、制藥機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、造紙機(jī)械、換熱設(shè)備、電化學(xué)、冶金、海洋平臺(tái)、造船、水泥制造、制鹽、體育休閑及板式換熱器、波紋管膨脹節(jié)補(bǔ)償器等行業(yè)。

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激光熔覆加工

激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作為熱源，以金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面實(shí)現(xiàn)快速熔凝，激光熔覆報(bào)價(jià)，形成致密、均勻、稀釋率低、厚度可控的冶金結(jié)合的合金層，是一種可以顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等性能的表面改性方法。

激光熔覆層的材料和硬度可根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，不同的涂層材料可獲得不同的表面性能。常見的熔覆層材料：鐵基、鎳基和鈷基三類合金。

激光熔覆技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個(gè)裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定。由于機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。這就對(duì)使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，大型激光熔覆，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，德宏激光熔覆，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HR60以上，修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上，重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。

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