當今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個角度出發(fā)：一是激光熔覆的機理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應用研究。現(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展狀況作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

激光熔覆的應用研究

激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價金屬基材上制備出性能好的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料。因此，世界上各工業(yè)國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應用都非常重視。

應用于激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括激光器、光纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉(zhuǎn)化效率低、維護繁瑣等問題已逐漸淡出市場）。對于連續(xù)CO2激光熔覆，國內(nèi)外學者已做了大量研究。高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。據(jù)文獻報道，化工空壓機曲軸激光熔覆修復，采用CO2激光進行鋁合金激光熔覆，激光熔覆價格，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。固體激光器，特別是激光器輸出波長為1.06μm，較CO2激光波長小1個數(shù)量級，湖州激光熔覆，因而更適合此類金屬的激光熔覆。

大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達到HR60以上，機械零部件超差激光修復，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業(yè)中重大成套設備連續(xù)運作所必須解決的快速搶修難題。另外，對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅能提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

一種用于汽車發(fā)動機曲軸表面進行激光熔覆的方法。所述方法如下：1）以同步送粉的方式，將調(diào)配好的鎳基陶瓷合金粉末熔覆在曲軸的表面，通過激光束掃描使粉末材料與曲軸表面同時熔化，混合液體合金在室溫下通過空冷快速凝固，從而形成一層合金熔覆層。2）通過機械加工方式，使熔覆層表面達到曲軸的裝配及工作要求。所述方法具有如下優(yōu)點：1）提高了熔覆后曲軸表面的強度、耐磨性、耐高溫及耐腐蝕性；2）熔覆層變形小，組織致密，微觀缺陷少，結(jié)合強度高，對曲軸表面的稀釋率低；3）熔覆層的尺寸和位置可以準確控制，所述的成分可根據(jù)工況的需求方便調(diào)節(jié)；4）延長了曲軸的使用壽命，提高了發(fā)動機的整體性能，節(jié)約了維修成本。

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