激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個(gè)機(jī)械制造業(yè)，包括礦山機(jī)械、石油化工、電力、鐵路、汽車(chē)、船舶、冶金、器械、航空、機(jī)床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

1、礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造

礦山煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營(yíng)激光制造與再制造的煤機(jī)設(shè)備零部件包括：三機(jī)一架

（1）采煤機(jī)：主機(jī)架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷(xiāo)軌輪、驅(qū)動(dòng)輪、截齒等。

（2）掘進(jìn)機(jī)：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。

（3）刮板運(yùn)輸機(jī)：中部溜槽、過(guò)渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類(lèi)零件等。

（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。

激光熔覆技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門(mén)新興技術(shù)?，F(xiàn)代化的石化工業(yè)采用連續(xù)化大生產(chǎn)模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個(gè)裝置生產(chǎn)的安穩(wěn)性都將直接影響生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定。由于機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作，容易導(dǎo)致零部件的腐蝕、磨損。這就對(duì)使用設(shè)備的可靠性、安全性、完好性提出了很高的要求。石化工業(yè)中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤(pán)、軸套、軸瓦等，還有大型發(fā)電機(jī)組的大型轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片與靜葉片。大型轉(zhuǎn)子和軸類(lèi)零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，曲軸激光熔覆圖片，硬度可以達(dá)到HR60以上，曲軸激光熔覆技術(shù)，修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上，重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。

用激光熔覆完成對(duì)曲軸的修復(fù)，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時(shí)候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，延吉曲軸激光熔覆，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時(shí)候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線(xiàn)的同軸度及兩軸心線(xiàn)之間的平行度，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專(zhuān)門(mén)的曲軸磨床上進(jìn)行的，曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠(chǎng)家，但是目前石化公司沒(méi)有這樣的設(shè)備，對(duì)于曲軸的后續(xù)加工，只能通過(guò)手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。

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