曲軸磨床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。

2 、開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。

3、開動前，應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。

4 、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。5、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

6 、合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。

7 、禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在或工作臺面敲打工件。

8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9 、工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置，及工作臺上各撞塊。

10 、工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況，曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家，潤滑充分后方可生產(chǎn)。

11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。

12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

13、停機前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，曲軸激光熔覆圖片，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，曲軸激光熔覆價格，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進行工藝試驗，制作激光熔覆試樣，眉山曲軸激光熔覆，進行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達到工藝要求。

(5)進行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對于表面?zhèn)€別缺陷進行局部修復(fù)，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達到要求。

當今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個角度出發(fā)：一是激光熔覆的機理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應(yīng)用研究?，F(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展狀況作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

一、激光熔覆的機理研究

激光熔覆是一個動態(tài)熔化過程，熔池尺寸小，不僅存在著傳熱現(xiàn)象，而且也存在著對流、質(zhì)量傳遞等，它們直接影響熔池的宏觀形貌、偏析、組織和成分的均勻性及其他物理冶金性能，因此研究激光熔覆加熱理論，搞清激光熔覆過程中的熱傳導(dǎo)、對流及質(zhì)量傳遞等問題，對于弄清激光熔覆理論具有重要意義。

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