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發(fā)動機曲軸在長期運轉(zhuǎn)過程中,軸頸部位會產(chǎn)生磨損和裂紋等損傷問題,通過再制造修復(fù)損傷部位不僅能夠節(jié)約成本,激光熔覆報價,而且可以提高資源利用率.激光熔覆作為再制造修復(fù)的主要技術(shù)之一,具有基體變形小,界面結(jié)合強度高等優(yōu)點.為實現(xiàn)發(fā)動機曲軸的激光熔覆再制造修復(fù)。濰坊市滬聯(lián)電機維修有限公司,依托國內(nèi)各大電機廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立,是維修大型高壓電機、大型直流電機、整流子調(diào)速電機、冷凍電機、印刷機電機、汽輪發(fā)電機設(shè)備、牽引電機、進口電機的單位。
曲軸激光熔覆技術(shù)特點
(1)冷卻速度快(高達106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合,通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和變型小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
(4)熔深淺,對零件內(nèi)部組織影響小。
(5)熔覆材料選擇范圍廣,破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù),通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。
(6)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛,幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè),包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。
石油化工設(shè)備及其零部件的制造與再制造
現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式,在生產(chǎn)過程中,大型激光熔覆,機器長時間在惡劣的環(huán)境下工作,導致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞,腐蝕、磨損,其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等,而且這些元件十分昂貴,涉及到的零部件種類也有很多,激光熔覆,形狀大多數(shù)都很復(fù)雜,修復(fù)起來有一定的難度,但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn),這些問題就都不是問題了。
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