激光熔覆技術(shù)是激光加工技術(shù)的一個重要的應(yīng)用方面，是一種新型的材料加工與表面改性技術(shù)，涉及物理、冶金、材料科學(xué)等領(lǐng)域。其研究歷史可追溯到20世紀(jì)70年代。1974年Gnanamuthu先提出并申請了激光熔覆一層金屬于金屬基體的熔覆方法；進入80年代，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為表面工程、摩擦學(xué)、應(yīng)用激光等領(lǐng)域的前沿性課題，可以在低成本鋼板上制成表面，代替大量的合金，曲軸激光熔覆報價，以節(jié)約貴重、稀有的金屬材料，提高材料的綜合性能，降低能源消耗，曲軸激光熔覆價格，適用于局部易磨損、剝蝕、氧化及腐蝕等零部件，曲軸激光熔覆技術(shù)，受到了國內(nèi)外的普遍重視；到90年代后，青海曲軸激光熔覆，相關(guān)科學(xué)研究與應(yīng)用開發(fā)得到快速發(fā)展。

曲軸激光熔覆技術(shù)特點

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

（4）熔深淺，對零件內(nèi)部組織影響小。

（5）熔覆材料選擇范圍廣，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。

（6）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

發(fā)動機缸體曲軸激光熔覆

激光熔覆技術(shù)及其技術(shù)特點

（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

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