用激光熔覆完成對曲軸的修復(fù)，熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面，存在一定的缺陷，在后續(xù)加工中，除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外，還必須達(dá)到形位公差的要求：磨削曲軸時候，必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線的同軸度及兩軸心線之間的平行度，限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此，曲軸的磨削都是在專門的曲軸磨床上進(jìn)行的，但是目前石化公司沒有這樣的設(shè)備，對于曲軸的后續(xù)加工，只能通過手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸，雖然能夠使用，但是使用效果是要打一定折扣的。

在石化工業(yè)中對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，陜西激光熔覆，不僅能提高模具強(qiáng)度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。對于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，激光熔覆廠家，涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。

激光熔覆加工

激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作為熱源，液壓支柱激光熔覆，以金屬合金粉末作為焊材，蝸桿激光熔覆，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面實(shí)現(xiàn)快速熔凝，形成致密、均勻、稀釋率低、厚度可控的冶金結(jié)合的合金層，是一種可以顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等性能的表面改性方法。

激光熔覆層的材料和硬度可根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，不同的涂層材料可獲得不同的表面性能。常見的熔覆層材料：鐵基、鎳基和鈷基三類合金。

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