曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點：

（1）熔覆層晶粒細小，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。

（2）熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，承德曲軸激光熔覆，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。

（3）激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，熔覆成品率高。

（4）激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。

激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費用高，且價格昂貴的工程構(gòu)件進行修復具有廣泛的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置，曲軸激光熔覆圖片，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復技術(shù)無污染、無公害，曲軸激光熔覆報價，有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。

激光熔覆加工技術(shù)的適用范圍和應用領(lǐng)域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機械制造業(yè)，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發(fā)電、印刷、包裝、模具、制藥等行業(yè)。

石油化工設(shè)備及其零部件的制造與再制造

現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上采用都是連續(xù)大量生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)過程中，機器長時間在惡劣的環(huán)境下工作，導致設(shè)備內(nèi)元件出現(xiàn)損壞，腐蝕、磨損，曲軸激光熔覆技術(shù)，其中經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，涉及到的零部件種類也有很多，形狀大多數(shù)都很復雜，修復起來有一定的難度，但是因為激光熔覆技術(shù)的出現(xiàn)，這些問題就都不是問題了。

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