通過鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。

      淬透性試驗(yàn)：當(dāng)用一個(gè)新爐號的原材料時(shí)，先制造一小批起重機(jī)車輪鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，輪轂，確定出該爐號材料的熱處理制度。

      起重機(jī)車輪鍛件的原材料的化學(xué)成分符合規(guī)定。熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。表面質(zhì)量符合要求，輪轂廠家定制，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。組織狀態(tài)符合要求，輪轂公司有哪些，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。

以合股組成的簾線（粗線）作經(jīng)線，用非常細(xì)而稀的緯線將經(jīng)線連接在一起而織成的布稱為簾線布，簡稱為簾布。在簾布的兩面涂上生膠，即成為膠簾布，然后，輪轂供應(yīng)商，以既定的角度和寬度將簾布裁斷，用于生胎的成型。輪胎所使用的生膠，從前只是天然橡膠，第二次中，作為合成橡膠的丁苯橡膠（SBR）被制造出來，替代天然橡膠被大量地采用。戰(zhàn)后雖然仍廣泛使用這種橡膠，但隨著合成化學(xué)的發(fā)展，各種新的橡膠陸續(xù)被研制出來，如聚丁二烯（BR）、聚異戊二烯（IR）、丁基（IR）等。

      冷卻時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力也和加熱時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力一樣是三向應(yīng)力，且其中切向應(yīng)力較大，這是引起表面縱向裂紋的主要原因。

      殘余應(yīng)力：起重機(jī)車輪鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均所引起的附加應(yīng)力，如未能及時(shí)再結(jié)晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應(yīng)力保留下來。殘余應(yīng)力在起重機(jī)車輪內(nèi)部的分布，根據(jù)變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應(yīng)力而心部為壓應(yīng)力，或者與此相反。

      可以看出，起重機(jī)車輪鍛件在冷卻過程中，存在上述三種內(nèi)應(yīng)力，總的內(nèi)應(yīng)力為三者疊加。當(dāng)疊加的應(yīng)力值超過材料的強(qiáng)度極，便會(huì)在起重機(jī)車輪鍛件相應(yīng)部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低時(shí)和塑性較差的材料中發(fā)生。如果疊加的內(nèi)應(yīng)力沒有造成破壞，冷卻終了便會(huì)以殘余應(yīng)力形式保留下來，給后續(xù)熱處理增加不利因素。

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