曲軸激光修復(fù)

激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)

(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種^綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。

(2)由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

(3)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行^的局部淬火。

(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。

曲軸磨床及磨削生產(chǎn)線 1.采用普通外圓磨床(M131，M1350)加工曲軸主軸頸，采用曲軸磨床(MQ8240，曲軸激光熔覆圖片，MQ8260)加工曲軸連桿軸頸，加上曲軸運(yùn)載裝置組成曲軸磨削生產(chǎn)線. (1) 磨削曲軸軸頸時(shí)，砂輪只作橫向進(jìn)給(切入法).由于橫向進(jìn)給磨削時(shí)砂輪作用在曲軸上的橫向壓力很大，南通曲軸激光熔覆，為了防止曲軸的彎曲，被加工的軸頸要支承在可以調(diào)節(jié)的機(jī)械開式中心架上，邊磨邊調(diào)整.若中心架的支承性能不好，曲軸在彎曲的情況下磨削，會(huì)破壞被磨軸頸的同軸度并產(chǎn)生圓度誤差，情況嚴(yán)重的還會(huì)在磨削時(shí)產(chǎn)生自激振動(dòng)，破壞磨削表面質(zhì)量.

激光熔覆技術(shù)對(duì)制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加工費(fèi)用高，且價(jià)格昂貴的工程構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的工程需求，同時(shí)可以優(yōu)化資源配置，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，曲軸激光熔覆修復(fù)，節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)無污染、無公害，曲軸激光熔覆技術(shù)，有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢(shì)必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。

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