在石化工業(yè)中對關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅能提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復，曲軸激光熔覆圖片，涂層和基體的結(jié)合強度不夠，回裝后，唐山曲軸激光熔覆，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難保證修復層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，激光熔覆技術(shù)成為修復方案的首要選擇。

發(fā)動機曲軸激光熔覆修復工藝，是按以下步驟進行:A.在室溫對曲軸表面進行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器，曲軸激光熔覆報價，工作臺為數(shù)控機床，利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池，在曲軸表面進行激光熔覆修復和強化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染，生產(chǎn)率高，能耗低，熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點.另外，激光熔覆對磨損部件的修復還具有結(jié)合性強，殘余應力小，無加工變形，表面硬度高，曲軸激光熔覆技術(shù)，抗磨性好等優(yōu)點，成為其在零部件的修復上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).

曲軸激光修復

激光表面熱處理技術(shù)及其特點

??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術(shù)。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態(tài)，加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度，當激光束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區(qū)會急速冷卻(106～108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使工件表層實現(xiàn)相變硬化。

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