當(dāng)今國內(nèi)外對激光熔覆的研究大致從以下幾個(gè)角度出發(fā)：一是激光熔覆的機(jī)理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應(yīng)用研究?，F(xiàn)對激光熔覆的各方面研究發(fā)展?fàn)顩r作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

激光熔覆工藝及其組織性能的研究

激光熔覆工藝方法有兩種類型：

1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時(shí)向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。

①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對激光的吸收率大，支承輥現(xiàn)場激光修復(fù)，熱效率較高，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，容易實(shí)現(xiàn)自動化。國外實(shí)際生產(chǎn)中采用較多。

②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預(yù)先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費(fèi)材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當(dāng)熔覆層是復(fù)合材料時(shí)，不會因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量，激光熔覆報(bào)價(jià)，且通過對絲材進(jìn)行預(yù)熱的精細(xì)處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對激光的反射較強(qiáng)，激光利用率相時(shí)較低。此外，線材制造過程較復(fù)雜，且品種規(guī)格少。

2.二步法（預(yù)置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預(yù)置熔覆材料的方式包括：

①預(yù)置涂覆層：通常是應(yīng)用手工涂敷，為經(jīng)濟(jì)、方便，它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面，干燥后再進(jìn)行激光熔覆處理。此法生產(chǎn)效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。

②預(yù)置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結(jié)劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進(jìn)行激光處理。此法粉末利用率高，且質(zhì)量穩(wěn)定，阜陽激光熔覆，適宜于一些深孔零件，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質(zhì)量涂層。

曲軸磨床配置了好的磨削技術(shù)，具有精度高和效率較高，工藝可靠和操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

該磨床采用模塊化結(jié)構(gòu)，所以能完全根據(jù)生產(chǎn)要求配置出不同的磨床。 不管是一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸，電機(jī)轉(zhuǎn)子激光修復(fù)，還是采用傳統(tǒng)技術(shù)在不同磨床上加工主軸頸和連桿軸頸，都可依據(jù)生產(chǎn)要求配置出理想磨削方案。

此曲軸磨床專為轎車和卡車發(fā)動機(jī)的曲軸加工而設(shè)計(jì)。

發(fā)動機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝。 曲軸是發(fā)動機(jī)上重要的部件，目前材質(zhì)有球墨鑄鐵和鋼兩類。曲軸在工作過程中承受很大的彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，使得軸頸磨損和疲勞斷裂成為曲軸的常見破壞形式，而且這些破壞形式起源于表面，因此曲軸的表面強(qiáng)化和修復(fù)顯得尤為重要。 現(xiàn)有的曲軸的表面強(qiáng)化和修復(fù)方法有中高頻感應(yīng)淬火、滲氮處理和氮碳共滲、噴丸強(qiáng)化以及熱噴涂強(qiáng)化。

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