發(fā)動機曲軸激光熔覆修復(fù)工藝，是按以下步驟進行:A.在室溫對曲軸表面進行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器，工作臺為數(shù)控機床，利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池，在曲軸表面進行激光熔覆修復(fù)和強化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染，生產(chǎn)率高，能耗低，熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點.另外，激光熔覆對磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強，殘余應(yīng)力小，無加工變形，表面硬度高，抗磨性好等優(yōu)點，成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進行工藝試驗，激光熔覆，制作激光熔覆試樣，進行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達(dá)到工藝要求。

(5)進行激光熔覆，化工空壓機曲軸激光熔覆修復(fù)，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對于表面?zhèn)€別缺陷進行局部修復(fù)，檢測熔覆后尺寸，激光熔覆報價，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。

數(shù)控曲軸磨床，維護保養(yǎng)也是很重要和關(guān)鍵的工作，因為這也是其基礎(chǔ)知識中的一個知識要點，所以接下來，針對這一知識要點，我們來進行具體地講解，希望能讓大家對它有進一步的認(rèn)識與了解，激光熔覆價格，這樣也能夠使自己從中有所收獲。　　

1.電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)　　

(1)其電氣設(shè)備要保持干凈清潔，不能有灰塵及油、水等，以免使其損壞?！　?/p>

(2)其軸承，應(yīng)定期進行清洗及更換，以確保其有良好的使用狀態(tài)。　　

(3)其電器，應(yīng)保持良好的絕緣性，在潮濕季節(jié)，應(yīng)經(jīng)常進行除濕工作，以免使其受潮損壞?！　?/p>

(4)設(shè)備應(yīng)接地良好，并每周要對各觸點及聯(lián)鎖裝置的靈敏度進行檢查?！　?/p>

2.砂輪的維護保養(yǎng)　　

(1)砂輪的線速度不能隨意變動，并且其不能受潮和受凍。　　

(2)砂輪與壓緊盤間的端面，必須要墊上石棉橡膠板墊才行?！　?/p>

(3)數(shù)控曲軸磨床砂輪存放時，其環(huán)境溫度不能低于5℃，但也不能過高。

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