曲軸激光熔覆技術(shù)

曲軸激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)，是指激光表面熔敷技術(shù)是在激光束作用下將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開(kāi)后自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，通過(guò)選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。此項(xiàng)技術(shù)主要用于各種機(jī)械零件修復(fù)及表面強(qiáng)化。

激光熔覆技術(shù)對(duì)制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、加工費(fèi)用高，黔南曲軸激光熔覆，且價(jià)格昂貴的工程構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的工程需求，同時(shí)可以?xún)?yōu)化資源配置，曲軸激光熔覆廠家，節(jié)約貴重、稀有金屬材料，降低能源消耗，節(jié)省資金。激光熔覆修復(fù)技術(shù)無(wú)污染、無(wú)公害，有很強(qiáng)的保護(hù)環(huán)境的作用，曲軸激光熔覆圖片，屬于綠色再制造工程。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢(shì)必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。

曲軸在高溫、高壓的環(huán)境中工作，加上其自身在高速的旋轉(zhuǎn)，這就使得曲軸容易發(fā)生磨損、腐蝕甚至斷裂。本文通過(guò)在40Cr鋼上激光熔覆Ni60合金粉末，并在粉末中添加不同比例的Al2O3粉末和Y2O3粉末，研究了不同激光工藝參數(shù)對(duì)熔覆層顯微硬度、顯微組織的影響，獲得了佳的工藝參數(shù)。并對(duì)修復(fù)試樣進(jìn)行了宏觀質(zhì)量、顯微硬度和顯微組織的分析，得出了以下結(jié)論:

(1)熔覆工藝參數(shù)對(duì)熔覆層的影響:在選取電壓380V、脈寬2.0ms、脈沖頻率10Hz的前提下，在一定的范圍內(nèi)，隨著掃描速度的增加，熔覆層的顯微硬度增加，熔覆層組織會(huì)細(xì)化;超過(guò)一定的速度范圍，硬度會(huì)下降，顯微組織也會(huì)變粗大。由于所選的距離比較接近，所以離焦量對(duì)熔覆層的影響并不是很明顯。通過(guò)對(duì)比分析，選擇的佳激光功率參數(shù)是電壓380V，脈寬2.0ms，脈沖頻率10Hz，掃描速度120mm/min，距離工件的距離為30mm。

(2) Al2O3的加入提高了熔覆層的顯微硬度，但硬度的大值并不再熔覆層的表層，曲軸激光熔覆報(bào)價(jià)，而在表層的下面。加入適量Al2O3粉末，熔覆層的顯微組織得到了細(xì)化，枝晶的分布更加均勻。

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