曲軸激光熔覆技術(shù)特點

（1）冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過程，激光熔覆廠家，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴散結(jié)合，通過對激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，化工空壓機曲軸激光熔覆修復(fù)，并且涂層成分和稀釋度可控；

（3）熱輸入和變型小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

（4）熔深淺，對零件內(nèi)部組織影響小。

（5）熔覆材料選擇范圍廣，通過選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。

（6）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。

曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下：

(1)做外觀品質(zhì)檢驗：肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計檢測工件需熔覆位置及周邊的硬度。

(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層，采用手工磨削加工，再用清除表面的雜物。

(3)裝卡待熔覆曲軸，調(diào)整激光光路，編制熔覆程序。

(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗，制作激光熔覆試樣，進(jìn)行硬度梯度、金相、強度試驗、耐磨、耐疲勞試驗等分析，優(yōu)化激光熔覆工藝，直到達(dá)到工藝要求。

(5)進(jìn)行激光熔覆，在熔覆過程中的具體工藝如下：激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm，合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320，送粉量8 ~ 40 g/min，搭接量：35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池，送氣壓力：0.05 MPa。

(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì)，對于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù)，檢測熔覆后尺寸，確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。

對于曲軸的修復(fù)，若采用等離子噴涂修復(fù)，涂層和基體的結(jié)合強度不夠，回裝后，可能影響設(shè)備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復(fù)，激光熔覆價格，很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況，西藏激光熔覆，激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。

激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長，價格昂貴的設(shè)備零件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能，而且可因涂層材料的不同實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能，并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素，屬于綠色再制造工程。從長遠(yuǎn)的角度看，激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。

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