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曲軸的激光熔覆修復(fù)工藝過程如下:
(1)做外觀品質(zhì)檢驗(yàn):肉眼觀察是否有明顯的銹蝕、劃傷、磕碰、補(bǔ)焊等現(xiàn)象;然后進(jìn)行著色探傷檢查工件表面是否存在裂紋、氣孔、砂眼等缺陷;再用便攜硬度計(jì)檢測(cè)工件需熔覆位置及周邊的硬度。
(2)曲軸熔覆面的表面前處理。去除表面氧化層,采用手工磨削加工,再用清除表面的雜物。
(3)裝卡待熔覆曲軸,調(diào)整激光光路,編制熔覆程序。
(4)在45# 鋼的樣件上進(jìn)行工藝試驗(yàn),制作激光熔覆試樣,進(jìn)行硬度梯度、金相、強(qiáng)度試驗(yàn)、耐磨、耐疲勞試驗(yàn)等分析,優(yōu)化激光熔覆工藝,直到達(dá)到工藝要求。
(5)進(jìn)行激光熔覆,在熔覆過程中的具體工藝如下:激光功率2 000 W;掃描速度220 ~ 500 mm/min;光斑大小 3 ~ 6 mm,合金粉末為鐵基自熔性合金粉末XS-320,曲軸激光熔覆廠家,送粉量8 ~ 40 g/min,搭接量:35 ~ 40 %。熔覆過程中氣保護(hù)熔池,送氣壓力:0.05 MPa。
(6)檢查激光熔覆表面的品質(zhì),對(duì)于表面?zhèn)€別缺陷進(jìn)行局部修復(fù),檢測(cè)熔覆后尺寸,曲軸激光熔覆修復(fù),確保熔覆面加工后熔覆層厚度能夠達(dá)到要求。
曲軸激光修復(fù)
激光表面熱處理技術(shù)及其特點(diǎn)
(1)激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種^綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
(2)由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,曲軸激光熔覆,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,曲軸激光熔覆生產(chǎn)廠家,所以被處理的模具變形很小。
(3)由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行^的局部淬火。
(4)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
曲軸磨床用于汽車拖拉機(jī)和柴油機(jī)制造廠和修理廠磨削發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸,砂輪分辨率是0.005mm。
曲軸磨床適用于汽車拖拉機(jī)和柴油機(jī)制造廠和修理廠磨削發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的曲柄頸與主軸頸。 頭架采用皮帶變速,可獲得3種不同轉(zhuǎn)速。 頭、尾架卡盤可選用十字卡盤結(jié)構(gòu)。 頭架傳動(dòng)鏈中采用摩擦離合器,調(diào)整操作方便。 工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng),分手動(dòng)和機(jī)動(dòng),帶數(shù)字顯示,分辨率0.005mm。 砂輪架快速進(jìn)退,由液壓裝置控制,帶數(shù)字顯示分辨率0.005mm。 砂輪軸采用Φ80毫米,剛性足、強(qiáng)度好。 砂輪架采用滾動(dòng)導(dǎo)軌。床身導(dǎo)軌、砂輪架導(dǎo)軌潤滑通過油泵自動(dòng)循環(huán)。 可選用尾架氣墊,快速前后移動(dòng)。
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