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曲軸磨床操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 、開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3、開動前,礦石機械激光熔覆,應按設備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
4 、啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。5、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
6 、合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
7 、禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在或工作臺面敲打工件。
8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9 、工作時,要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置,大型激光熔覆,及工作臺上各撞塊。
10 、工作時要先檢查導軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。
11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調(diào)整。
12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
13、停機前先復位,關閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后,應擦凈設備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
曲軸激光修復
激光表面熱處理技術及其特點
??激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區(qū)域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度(103~105W/cm2)的激光照射工件,使被照射的表層區(qū)域被急速加熱至相變點以上,熔點以下的溫度,激光熔覆,此時工件基體仍處于冷態(tài),加熱區(qū)與基體之間存在很大的溫度梯度,當激光束停止照射時,由于熱傳導的作用,加熱區(qū)會急速冷卻(106~108℃/s)而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,使工件表層實現(xiàn)相變硬化。
曲軸激光熔覆具有下述優(yōu)點:
(1)熔覆層晶粒細小,結(jié)構(gòu)致密,因而硬度一般較高,耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。
(2)熔覆層稀釋率低,由于激光作用時間短,化工空壓機曲軸激光熔覆修復,基材的熔化量小,對熔覆層的沖淡率低(一般僅為5%-8%),因此可在熔覆層較薄的情況下,獲得所要求的成分與性能,節(jié)約昂貴的覆層材料。
(3)激光熔覆熱影響區(qū)小,工件變形小,熔覆成品率高。
(4)激光熔覆過程易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),覆層質(zhì)量穩(wěn)定,如在熔覆過程中熔覆厚度可實現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié),這在其他工藝中是難以實現(xiàn)的。
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