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電機(jī)磁鋼脫落檢修方法:
A、收集好全部脫落的磁鋼,放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼;
B、對(duì)未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測(cè);
C、 對(duì)強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下,清理定子表面,磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無(wú)雜質(zhì),但不能用砂輪機(jī)打磨,高壓電機(jī)維修公司,檢測(cè)磁鋼順序是否正確,對(duì)磁鋼編號(hào),用分隔塊來確定磁鋼之間的間隔大??;
D、將AB膠均勻調(diào)和,平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后,粘接下一片磁鋼,原則上應(yīng)采取對(duì)角優(yōu)先原則;
E、磁鋼全部粘接好后,在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水,并及時(shí)抹去多于膠水;
F、 膠水完全定型后(30-60分鐘),確認(rèn)磁鋼外圓表面無(wú)任何膠水,污物,鐵屑等。組裝好電機(jī),作空轉(zhuǎn)電流檢測(cè),不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。
電機(jī)繞組斷路檢查方法:
(1)觀察法。斷點(diǎn)大多數(shù)發(fā)生在繞組端部,看有無(wú)碰折、接頭出有無(wú)脫焊。
(2)萬(wàn)用表法。利用電阻檔,對(duì)“Y”型接法的將一根表棒接在“Y”形的中心點(diǎn)上,另一根依次接在三相繞組的首端,無(wú)窮大的一相為斷點(diǎn);“△”型接法的短開連接后,分別測(cè)每組繞組,無(wú)窮大的則為斷路點(diǎn)。
(3)試燈法。方法同前,等不亮的一相為斷路。
(4)兆歐表法。阻值趨向無(wú)窮大(即不為零值)的一相為斷路點(diǎn)。
(5)電流表法。電機(jī)在運(yùn)行時(shí),用電流表測(cè)三相電流,若三相電流不平衡、又無(wú)短路現(xiàn)象,則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。
(6)電橋法。當(dāng)電機(jī)某一相電阻比其他兩相電阻大時(shí),萊蕪高壓電機(jī)維修,說明該相繞組有部分?jǐn)嗦饭收希?/p>
(7)電流平衡法。對(duì)于“Y”型接法的,可將三相繞組并聯(lián)后,通入低電壓大電流的交流電,如果三相繞組中的電流相差大于10%時(shí),電流小的一端為斷路;對(duì)于“△”型接法的,先將定子繞組的一個(gè)接點(diǎn)拆開,再逐相通入低壓大電流,其中電流小的一相為斷路。
(8)斷籠偵察器檢查法。檢查時(shí),高壓電機(jī)維修廠家,如果轉(zhuǎn)子斷籠,則毫伏表的讀數(shù)應(yīng)減小。
直流電機(jī)維修中電機(jī)的拆卸步驟:
1.拆除直流電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的連接線。
2.拆下?lián)Q向器端蓋(后端蓋)上通風(fēng)窗螺栓,打開通風(fēng)窗,從刷握中取出電刷,拆除刷桿上的連接線。
3.拆下?lián)Q向器端蓋的螺栓、軸承蓋螺栓,并取下軸承外蓋。
4.拆卸換向器端蓋。
5.拆下軸伸出端端蓋(前端蓋)上的螺栓,把電樞連同端蓋從定子中小心地抽出來。
6.用紙將換向器包好,并用紗帶扎緊。
7.拆下前端蓋上的軸承蓋螺栓,并取下軸承外蓋。
8.將電樞連同前端蓋一起放置在木架上或木板上,并用紙或布包好。
直流電機(jī)維修后換向器表面應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷和電火花燒痕跡。表面若不光潔、有凹凸條痕等情況(這時(shí)火花也大),應(yīng)及時(shí)修理。如果傷痕較輕,可用0號(hào)砂布(切忌使用金剛砂布)固定在木質(zhì)支架上在旋轉(zhuǎn)著的換向器上進(jìn)行研磨(注意:正常的換向器表面有一層堅(jiān)硬的深褐色薄膜,它對(duì)制止火花是有利的,不應(yīng)磨掉);如果傷痕嚴(yán)重或換向器外圓不是正圓形,應(yīng)拆下電機(jī)轉(zhuǎn)子,上車床車光,高壓電機(jī)維修視頻,要求換向器表面光潔度達(dá)到一定的要求,并在車完后用刻槽鋸片或拉槽工具將片間云母下刻0.5-1.5mm,并清除換向器表面、凹槽中的雜物,將換向器清潔光亮。
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