大型轉(zhuǎn)子和軸類零件采用激光熔覆技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，不需要預(yù)熱工件，就可以恢復(fù)軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不易產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HR60以上，修復(fù)后的部件強(qiáng)度甚至可達(dá)到原強(qiáng)度90%以上，重要的是其修復(fù)費(fèi)用不到換件價(jià)格的1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了石化行業(yè)中重大成套設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須解決的快速搶修難題。另外，對(duì)關(guān)鍵部件表面熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高使用壽命；對(duì)模具表面進(jìn)行激光熔覆處理，不僅能提高模具強(qiáng)度，激光熔覆價(jià)格，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。

激光熔覆加工

激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作為熱源，以金屬合金粉末作為焊材，通過激光與合金粉末同步作用于金屬表面實(shí)現(xiàn)快速熔凝，形成致密、均勻、稀釋率低、厚度可控的冶金結(jié)合的合金層，是一種可以顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性等性能的表面改性方法。

激光熔覆層的材料和硬度可根據(jù)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，不同的涂層材料可獲得不同的表面性能。常見的熔覆層材料：鐵基、鎳基和鈷基三類合金。

當(dāng)今國內(nèi)外對(duì)激光熔覆的研究大致從以下幾個(gè)角度出發(fā)：一是激光熔覆的機(jī)理研究；二是激光熔覆工藝及其組織性能的研究；三是激光熔覆的應(yīng)用研究?，F(xiàn)對(duì)激光熔覆的各方面研究發(fā)展?fàn)顩r作以介紹，并指出其存在的主要問題及其今后的發(fā)展方向。

激光熔覆工藝及其組織性能的研究

激光熔覆工藝方法有兩種類型：

1.一步法（同步法）該方法為在激光束輻照工件的同時(shí)向激光作用區(qū)送熔覆材料的工藝，它又有兩種方法。

①同步送粉法：使用噴射送粉裝置將單種或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光掃描速度即可調(diào)整熔覆層的厚度。由于松散的粉末對(duì)激光的吸收率大，大型激光熔覆，熱效率較高，可獲得比其他方法更厚的熔覆層，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。國外實(shí)際生產(chǎn)中采用較多。

②同步送絲法：此法工藝原理雖與同步送粉法相同，但熔覆材料是預(yù)先加工成絲材或使用填充絲材。此法便利且不浪費(fèi)材料，更易保證熔覆層的成分均勻性，尤其是當(dāng)熔覆層是復(fù)合材料時(shí)，不會(huì)因粉末比重或粒度大小的不同而影響覆層質(zhì)量，且通過對(duì)絲材進(jìn)行預(yù)熱的精細(xì)處理可提高熔覆速率；但是絲材表面光滑，對(duì)激光的反射較強(qiáng)，激光利用率相時(shí)較低。此外，線材制造過程較復(fù)雜，激光熔覆廠家，且品種規(guī)格少。

2.二步法（預(yù)置法）該法是在激光熔覆處理前，先將熔覆材料置于工作表面，然后采用激光將其熔化，冷凝后形成熔覆層。預(yù)置熔覆材料的方式包括：

①預(yù)置涂覆層：通常是應(yīng)用手工涂敷，為經(jīng)濟(jì)、方便，它是用粘結(jié)劑將熔覆用粉末調(diào)成糊狀置于工件表面，干燥后再進(jìn)行激光熔覆處理。此法生產(chǎn)效率低，江蘇激光熔覆，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生產(chǎn)。

②預(yù)置片：將熔覆材料的粉末加入少量粘結(jié)劑模壓成片，置于工件需熔覆部位，再進(jìn)行激光處理。此法粉末利用率高，且質(zhì)量穩(wěn)定，適宜于一些深孔零件，如小口徑閥體，采用此法處理能獲得高質(zhì)量涂層。

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