管道及其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過500m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。吹掃結果可用貼有紙或白漆的木靶板置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則認為合格。吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)的臟物排出， 清掃干凈。如果吹掃時，有管線、設備保溫未完全做好，管線吹掃，各作業(yè)人員要按勞動保護要求著裝，防止事故發(fā)生。

早期由于對強度試壓使用的介質無明確規(guī)定，曾出現(xiàn)過不少嚴重事故。由于水壓試驗與氣壓試驗對強度試壓有效性是一樣的，但氣壓試驗時，管道內(nèi)試壓氣體儲存能量大，在管道裂開處急劇膨脹，使裂縫擴展，進而使管道的裂開可達幾公里甚至更長，不但會造成經(jīng)濟損失，且易造成人身傷亡事故。而水壓試驗沒有長距離的危險，管線吹掃價格，因而不會造成生命、財產(chǎn)的損失，油田管線吹掃，因此許多國家的油、氣管道規(guī)范對氣體進行強度試壓均作了限制。

管道吹掃與清洗的技術要求

（1）管道壓力試驗合格后，編制管道吹洗方案，化工管線吹掃，進行吹掃與清洗。

（2）根據(jù)管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定管道吹洗方法，并應符合下列規(guī)定：

①公稱尺寸大于或等于600㎜的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

②公稱尺寸小于600㎜的液體管道宜采用水沖洗。

③公稱尺寸小于600㎜的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

④蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

⑤對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹洗方法。

⑥需要時可采取高壓水沖洗、空氣吹掃或其他吹洗方法。

⑦潤滑、密封及控制系統(tǒng)的油管道，應在機械設備和管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運行前進行油清洗。

（3）管道吹洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。

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