石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進行輸送，但是這一方式在實際應用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進行及時有效的排除，通常需要相關人員對之前的經(jīng)驗進行總結，借助于針對性的措施來對輸送管線進行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設計過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術與理念都可以應用到其中，管線試壓技術就是較為常用的技術之一，管線試壓技術能夠?qū)芫€完整性、強度、管架、壓密性等多方面進行檢測，依據(jù)檢測結果來對整個流程進行優(yōu)化，有效消除工藝設計流程中所存在的問題，燃氣管道試壓，提高管系運行效率和質(zhì)量安全。

其它技術措施

①水壓試驗前應通知管理部門，驗收單位建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮明確分工，高壓管道試壓，對后背支墩接口、排氣閥等應專人檢查管理記錄。

②水壓試驗前應做好試驗管段的倒水與排水的管路設施。

③對在冬季試壓，除進行正常的試壓準備工作外，還應根據(jù)冬季施工試壓的特點，凡是管道外露部分，采用礦渣棉或草包等材料進行包扎保溫，做好冬季試壓的防凍工作

④對試壓管段兩端試壓設備采用彩條布進行立體防護，搭設臨卟保溫工棚，工棚采取升溫措施，并安排人員值班，防止試壓設備凍結和工作人員dong傷。

管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢査操作。試壓合格后降ya應緩慢進行，降ya速度不宜超過0.5MPa/min，管道試壓，并及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。試壓用水不得隨意排放，應排入特定地點或地溝。嚴格遵守業(yè)主HSE相關要求及有關規(guī)章制度，嚴禁吸煙及酒后上崗。夜間作業(yè)要有充足的照明

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