管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，管道試壓報價，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。設(shè)置警示牌，警示牌上注明“警告——管道正在進行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。鋼管全部連通和回填后，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認(rèn)安全、技術(shù)措施到位。管道內(nèi)注入清水，管道試壓施工，目的是管道內(nèi)部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進行強度試壓、嚴(yán)密性試壓。試壓在管道貫通完成后進行。試壓介質(zhì)采用空氣。

試壓準(zhǔn)備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量，管道試壓價格，必須符合管道安裝，管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇，管道試壓，盲板應(yīng)按照試壓范圍進行編號并詳細(xì)登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點放空。

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