試壓準(zhǔn)備方面

1.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

2.臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝，管道支架應(yīng)牢固可靠。

3.待試壓管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇，盲板應(yīng)按照試壓范圍進(jìn)行編號并詳細(xì)登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統(tǒng)施工完畢，管道試壓公司，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求，“”三查四定”工作結(jié)束。

6.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，管道試壓廠家，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空。

管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，工業(yè)管道試壓，包括：現(xiàn)場安裝的管道型號、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)與運(yùn)行過程中，為了確保石油化工企業(yè)原材料以及產(chǎn)品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)構(gòu)建出較為完善的管線系統(tǒng)，以此來保障其生產(chǎn)過程能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。通常情況下，石油化工企業(yè)都會使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實(shí)際應(yīng)用過程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。為了能夠?qū)Ω黝惏踩[患進(jìn)行及時有效的排除，通常需要相關(guān)人員對之前的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，借助于針對性的措施來對輸送管線進(jìn)行合理的檢測，同時將配套控制措施有效的落實(shí)下去，這樣才能讓整個輸送管線安全性得以提升。在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，現(xiàn)如今具有較多的新型技術(shù)與理念都可以應(yīng)用到其中，管線試壓技術(shù)就是較為常用的技術(shù)之一，管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€完整性、強(qiáng)度、管架、壓密性等多方面進(jìn)行檢測，管道試壓，依據(jù)檢測結(jié)果來對整個流程進(jìn)行優(yōu)化，有效消除工藝設(shè)計(jì)流程中所存在的問題，提高管系運(yùn)行效率和質(zhì)量安全。

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