管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，氣體管道試壓，包括：現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無損檢測(cè)已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測(cè)記錄報(bào)告正確完整。

在石油化工工藝設(shè)計(jì)過程中，有效應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運(yùn)行過程中是否存在問題進(jìn)行明確，然后基于問題來進(jìn)行相應(yīng)的處理，這樣就能讓整個(gè)管系維持較為良好的運(yùn)行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴(yán)重的后果，因此有必要對(duì)其進(jìn)行研究分析。

試壓時(shí)每段注水完畢后，啟動(dòng)高壓注水泵，壓力應(yīng)緩慢上升，管道試壓，當(dāng)壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)分別暫停升壓，穩(wěn)壓15min，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，輸油管道試壓，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值9.125MPa，等試壓管段兩端壓力平衡后，記錄此時(shí)的壓力、溫度和時(shí)間，在4小時(shí)內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘)，油氣管道試壓，如果強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的測(cè)試壓力下保持了4個(gè)小時(shí)，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降，不大于0.1MPa則強(qiáng)度試驗(yàn)就可驗(yàn)收通過

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