長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進(jìn)入。設(shè)置警示牌，氣體管道試壓，警示牌上注明“警告——管道正在進(jìn)行高壓試驗，切勿靠近”的警示語。鋼管全部連通和回填后，管道試壓，安裝收、發(fā)球裝置，開挖排污坑。確認(rèn)安全、技術(shù)措施到位。管道內(nèi)注入清水，目的是管道內(nèi)部潤滑和使泥土松軟。分段管道單獨進(jìn)行強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試壓。試壓在管道貫通完成后進(jìn)行。試壓介質(zhì)采用空氣。

若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗的方式，相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行試壓試驗，管道通氣試壓，這樣才能提高試壓結(jié)果的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①強(qiáng)度壓力試驗下的檢查：達(dá)到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設(shè)計壓力下的檢查：強(qiáng)度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，油氣管道試壓，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應(yīng)考慮反沖力作用；

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