在設(shè)備或管線使用后，液氮置換服務(wù)，若因維修需再拆卸時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，其方式如上述，或可使用低壓連續(xù)氮?dú)庵脫Q方式。此時(shí)之氮?dú)庵脫Q以不致危害維修人員的原則。使用上述方式加壓氮?dú)庵脫Q時(shí)，至少應(yīng)兩次，修復(fù)后再行注入氨氣前，亦同上述進(jìn)行氮?dú)庵脫Q程序。氮?dú)庵脫Q后氮?dú)馀欧胖林鞴芫€上以及液氨儲(chǔ)罐上之排氣閥排放。采樣分析氧含量，如果合格，則氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q結(jié)束。

氮?dú)庵脫Q方案：

（1）油罐清洗合格后，將其人孔蓋上出油管末端的底閥拆除后，連同人孔蓋加墊固定在油罐人孔上，出油管端部安裝一個(gè)DN50的閥門1，此管口作為置換放空管;在同罐的另一管上安裝盲板，盲板安裝前需焊制與氮?dú)馄康妮敋夤苓B接的管道2 

(2)打開閥門1，氮?dú)夤艿琅c管道2連接，齊齊哈爾液氮置換，打開氮?dú)馄康目刂崎_關(guān)和閥門3，緩緩罐注入氮?dú)?，持續(xù)吹掃30分鐘，吹掃壓力控制在0. 03-0.8MPa。

(3)、關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氣，沖壓至0. 03MPa，停止充氣，液氮置換方案，打開閥門1排氣至常壓。重復(fù)本操作3次。

(4)當(dāng)置換放空管口處置換出的氧含量檢測(cè)值小于17%，可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值0%L為

合格，每間隔5min連續(xù)3次取樣分析，均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。

(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)猓畛鋾r(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，

]應(yīng)大于0.00WPa (0.0OKPa)、不高于0.035MPa (35KPa)。停止置換后，壓力保持30分鐘不降ya為合格。

氮?dú)庵脫Q的合格指標(biāo)

1）合格指標(biāo)：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測(cè)儀器：便攜式含氧量測(cè)試儀（應(yīng)在鑒定合格有效期內(nèi)）；

3）檢測(cè)頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內(nèi)壓力

置換前管道應(yīng)進(jìn)行干燥工序，而且達(dá)到干燥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

置換中必須控制注入的氮?dú)鉁囟炔荒苄∮?℃；

置換后必須保證合格指標(biāo)：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮?dú)夂涂諝獾幕旌希?/p>

控制排放和檢測(cè)的時(shí)間，以減少排放量；

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